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大粗节疵点产生的原因?粗纱设定长度与纺纱长度不符的原因?

大粗节疵点产生的原因?解答:大粗节疵大多由于:①细纱车间的飞花或纺纱各工序的牵伸不良所致。②由于细纱接头不良,各工序缠绕胶辊、胶圈,通道不光洁、机械毛刺,生产不稳定及各工序飞花等因素造成。主要在细纱工序造成,其中仅有一小部分是在前纺工序造成。为减少粗节数,必须经常保持各工序机台清洁,特别对细纱机牵伸部件更应关注。另外,短纤维含量多或纤维静电大时,如果细纱机牵伸倍数较高时较易造成较多的竹节。正确调节细纱机,特别是调节胶圈销子开口大小,可以减少粗节数量。问题二:粗纱设定长度与纺纱长度不符的原因?解答:虽然粗纱的设定长度是统一设定的,但是到达设定长度的瞬间,龙筋总是处在一个“任意点”上,该点距离落纱停车点的位置总不一致,且随意性大。同时纺纱过程中纺纱张力、卷绕张力、轴向密度、径向密度、粗纱伸长率都不一样;断头停车及人为停车时,传动系统的间隙顿挫、惯性的积累误差也是不完全相同的。因此许昌小儿癫痫病医院,每排纱的实际长度等于设定长度加“任意点”至落纱点洛阳治男性癫痫的医院所卷绕的长度,而这个长度是不确定的。问题三:生产竹节纱时,竹节的长短和间距对棉纱质量有何影响?解答:竹节纱能改善织物的风格,不同的竹节长度和间距在织物上表现的风格不同,由于生产竹节纱是靠变频器控制罗拉的转动进行的,长时间的生产竹节纱的罗拉其罗拉头易弯曲,产生机械波的机械相对增加,车身越长越明显;客户对竹节的长度和间距要求不同时,棉纱在竹节长度短,间距小时表现出较多的短粗节和棉结,随着纺纱支数的增加,罗拉运动和止动力易造成纤维结合不良,尤其是在胶辊硬度较大时,产生纱疵的机率更大。另外作为竹节纱在清纱参数的设置上由于竹节本身即为粗节的影河南省癫痫病研究院响,要根据竹节长度来设定对长粗节的剪切,而对于短粗节和剪切较困难,短的竹节纱一般都是以短粗节表现的,有时还表现为棉结,对竹节纱的测试要根据其对应的非竹节原纱的测试或黑板条干、杂质、棉结来评定竹节纱质量的优劣。


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